铱:工业、医疗用途、铱的回收

金泽贵金属回收 钯铂回收 2022-06-20 32658 0

铱工业用途

铱在室温下为固体金属,具有极高的熔点和沸点。尽管纯净时极易碎,但可以将其与其他金属混合以提供更好的强度和耐用性。这种金属像金元素一样不活泼。它还具有高度耐腐蚀的特性。具有这些特性的铱在工业中通常用于各种不同的事物。与铂结合使用时,它可以作为一种硬化剂,并可以用于耐用的工作。它的高热量使其可用作坩埚,坩埚是一种金属容器,物质可以在其中熔化或承受高温。当金属需要以不同的形式形成或通过热量强化时,通常使用这种方法。

当铱与其他金属作为合金结合使用时,通常有助于使金属更耐腐蚀,或能够承受损坏。过去,这对于制作钢笔笔头或墨水将流出到纸上的钢笔笔头很有用。另一种合金有助于制造罗盘轴承,一种用于导航的仪器。

由于铱没有反应性,因此已发现它可用作火花塞的电触点。火花塞是在发动机内用于帮助点燃将燃烧的燃料的装置。没有火花塞,不仅无法为火箭或飞机提供动力,而且将很难开车。

铱的医疗用途

铱元素可以具有其他形式,具有相同数量的质子,但具有不同数量的中子。这通常称为同位素。中子不带电荷,除了增加元素的重量外,很少影响元素的状态。但是,某些同位素具有放射性,这意味着它们的核是不稳定的,并且会缓慢衰减。为了稳定,同位素将从其原子核中释放能量。发生这种情况时,该元素不再是同一元素。它衰减成一个更新的元素。元素的一半衰变成另一个元素所花的时间称为半衰期。

本发明涉及一种从含铱废催化剂中回收金属铱的方法,包括焙烧预处理、酸浸、高温氧化、三氧化铱分解、还原、酸洗和水洗六个步骤。本发明采用强氧化剂处理从含铱废催化剂中回收金属铱,强氧化剂O3通过紫外线照射O2产生,降低生产成本、提高氧化反应速率、缩短周期,工艺简单,环境友好,铱的回收率高。

一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,按照以下步骤进行:

(1)焙烧预处理:将含铱废催化剂进行焙烧,除去废催化剂表面积炭及其它有机物;

(2)酸浸:将焙烧后的物料用酸浸除去大部分贱金属,烘干得到铱的富集物;

(3)高温氧化:将铱的富集物在一定的温度下通氧气,并采用紫外线照射,产生强氧化剂O3,使金属铱氧化生成挥发性的三氧化铱,并将三氧化铱与其它杂质分离;

(4)三氧化铱分解:挥发性的三氧化铱温度降低时发生分解,生成IrO2和O2;

(5)还原:将得到的二氧化铱通氢还原,得到铱粉;

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(6)酸洗和水洗:将还原后得到的铱粉用盐酸煮洗后用去离子水煮洗,以除去伴随IrO3氧化挥发进入冷凝的微量贱金属杂质,得到纯铱粉。2.根据方法要求1所述的一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,步骤(1)中所述焙烧温度为400-600℃,焙烧时间为4-6h。

3.根据方法要求1所述的一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,步骤(2)中所述酸浸是用浓度为30%HCl和25%H2SO4浸泡含铱的废催化剂,浸泡时间2-5h,然后过滤,不溶渣在200℃干燥24h。4.根据方法要求1所述的一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,步骤(3)中所述高温氧化过程温度为1050-1150℃,氧气流量为0.5-1.5L/min,通入氧气后采用紫外线照射生成强氧化剂O3,反应时间6-8h,与金属铱作用生成挥发性IrO3。

5.根据方法要求1所述的一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,步骤(4)中所述三氧化铱分解是挥发性的三氧化铱在温度低于1000℃时自动发生分解,生成IrO2和O2。6.根据方法要求1所述的一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,其特征在于,步骤(5)中所述还原过程温度为750-850℃,通入氢气还原30-60min。