钛合金棒在热挤压下成型，影响金属流动

钛棒和钛合金棒坯料热导率低，热挤压时表面与内层温差大。当挤压缸温度为400度时，温差可达200~250度。在吸气强化和空白部分温差大的共同影响下，空白表面和中心金属具有非常不同的强度性能和塑性性能，在挤压过程中会造成非常不均匀的变形，在表面层产生较大的附加拉应力，成为挤压产品表面裂缝和裂缝的根源。钛棒和钛合金棒产品的热挤压过程比铝合金、铜合金甚至钢更复杂，这取决于钛棒和钛合金棒的特殊物理化学性能。

工业钛合金流动动力学研究表明，在不同合金相对应的温度区域，金属流动行为存在很大差异。因此，决定金属相变状态的坯料加热温度是影响钛棒和钛合金棒挤压流动特性的主要因素之一。在a或a P与p相区温度挤压相比，金属流动更加均匀。很难获得高表面质量的挤压产品。到目前为止，钛合金棒的挤压过程必须使用润滑剂。主要原因是钛与铁基或镍基合金模具材料在980度和1030度的温度下形成易熔共晶体，使模具磨损强烈。

影响挤压时金属流动的主要因素：

(1) 挤压方法。反向挤压比正向挤压金属流动均匀，冷挤压比热挤压金属流动均匀，润滑挤压比非润滑挤压金属流动均匀。挤压方法的影响是通过改变摩擦条件来实现的。

(2) 挤压速度。挤压速度增加，金属流动不均匀性增加。

(3) 挤压温度。当挤压温度升高，坯料变形阻力降低时，金属流动不均匀加剧。在挤压过程中，如果挤压筒和模具的加热温度过低，外层和中心层之间的金属温差较大，则会增加金属流动的不均匀性。导热性越好，锭坯端面温度分布越均匀。

(4) 金属强度。在其它条件下，金属强度越高，金属流动越均匀。

(5) 模角。模具“(即模具端面与中轴之间的夹角)越大，金属流动性越不均匀。采用多孔模挤压时，模孔排列合理，金属流动趋于均匀。

(6) 变形程度。变形过大或过小，金属流动不均匀。