工厂的废品钛多少钱一斤-钛合金零件加工方法

金泽贵金属回收钯铂回收 2023-02-01 693 0

工厂的废品钛多少钱一斤？

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钛合金机械性能优异，工艺性能差，导致应用前景看好但加工困难的矛盾。本文通过分析钛合金材料的金属切割性能，结合多年的实际工作经验，讨论了钛合金刀具的选择、切割速度的确定、不同切割方法的特点、加工余量和加工注意事项，阐明了我对钛合金机械加工的看法和建议。

钛合金密度低，比强度高（强度/密度），耐腐蚀性好，耐热性高，韧性好，塑性好，可焊性好。目前，钛合金已广泛应用于航空航天、汽车、医疗、体育用品和电解行业。但导热性差、硬度高、弹性模量低等特点也使钛合金成为难以加工的金属材料。本文总结了钛合金切削加工中的一些工艺措施，其工艺特点。

钛合金材料的主要优点

(1)钛合金强度高，密度低(4).4kg/dm3)重量轻，为一些大型结构件减轻重量提供了解决方案。

(2)热强度高。钛合金在400~500℃的条件下仍能保持较高的强度，工作稳定，而铝合金的工作温度只能在200℃以下。

(3)与钢材相比，钛合金固有的高耐腐蚀性可以节省飞机的日常运行和维护成本。

钛合金加工特性分析

(1)导热系数低。TC热导率为200摄氏度l=16.8W/m导热系数为0.036卡/cm，摄氏度秒?摄氏度仅为钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削过程中，散热和冷却效果差，缩短了刀具的使用寿命。

（2）弹性模量低，零件加工表面反弹大，增加了加工表面与刀具后刀面的接触面积，不仅影响了零件的尺寸精度，而且降低了刀具的耐久性。

(3)硬度因素。钛合金的低硬度值会粘附在刀具前面的刀片附近，影响加工效果；钛合金的高硬度值容易使刀具产生坍塌和磨损。这些特性导致钛合金金属去除率低，仅为钢件的1/4，加工时间比同尺寸钢件长得多。

(4)化学亲和力强。钛不仅能与空气中的氮、氧、一氧化碳等主要成分发生化学反应，还能在合金表面形成TiC和TiN硬化层，在切割加工产生的高温条件下也能与刀具材料发生反应，降低了刀具的耐久性。

(5)切削过程中安全性能差。钛是一种易燃金属，在微切削过程中产生的高温和火花可能会导致钛屑燃烧。

钛合金加工方法

(1)尽量使用硬质合金刀具。钨钴硬质合金具有强度高、导热性好的特点，与钛高温不易发生化学反应，适用于钛合金的加工。

(2)合理选择刀具几何参数。为了降低切割温度，减少刀具粘结现象，可以适当减少刀具前角，增加切屑与前刀面的接触面积，增加刀具后角，减少刀具粘结，降低加工表面精度，提高刀具强度。钛合金的加工应经常磨削刀具，以确保其锋利的刃形和光滑的排屑。

(3)适当的切削参数。确定切削参数可参考方案：切削速度较低――切削速度高会导致切削温度急剧上升；适中的进给量――进给量大，切削温度高，进给量小，硬化层切削时间长，刀刃磨损加快；切削深度大――刀尖穿过钛合金表面的硬化层切割可以提高刀具的使用寿命。

(4)加工过程中切削液的流量和压力应较大，加工区应充分连续冷却，以降低切削温度。

(5)选择机床时，必须始终注意提高稳定性，避免振动趋势。振动会导致刀片坍塌和刀片损坏。同时，钛合金加工系统的刚度较好，以确保切割深度较大，但钛合金加工回弹较大，夹紧力较大会加剧工件的变形。因此，在精细加工过程中，可以考虑使用组装夹具等辅助支撑，以满足工艺系统的刚度要求。

(6)铣削方法一般采用顺铣。钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃比顺铣造成的铣刀损伤严重得多。

(7)磨削常见的问题是砂轮堵塞和零件表面烧伤是由粘屑引起的。因此，磨削时应采用磨粒锋利、硬度高、导热性好的绿色碳化硅砂轮；根据加工表面光洁度的不同砂轮粒度，可采用F36～F80；砂轮的硬度应较软，以减少磨粒与磨屑的附着力，减少磨削热；磨削进给量小，速度低，乳化液充足。

(8)钛合金钻孔时需要修磨标准钻头，以减少烧刀和钻头的断裂。磨削方法：适当增加顶角，减少切削部位前角，增加切削部位后角，使圆柱刃锥度翻倍。在加工过程中，应增加退刀次数。钻头不得停留在孔内。及时清除切屑，冷却足够的乳化液。注意钻头钝化，及时清除切屑，冷却足够的乳化液，及时更换钻头钝化。

(9)钛合金铰孔也需要改造标准铰刀:铰刀刃的宽度应小于0.15mm，切割部分和校准部分应圆弧过渡，避免尖点。铰孔可采用组铰刀多次铰孔，每次增加铰刀直径0.1mm下面，主轴转速应稍慢，退刀时不要停车。通过这种方法，铰孔可以满足较高的光洁度要求。

(10)攻螺纹是钛合金加工中最困难的环节。由于扭矩过大，丝锥刀齿很快就会磨损，加工部位的反弹甚至会使丝锥在孔内断裂。在选择普通丝锥加工时，应根据直径大小适当减少其齿数，以增加容屑空间，并在校准齿上留出0.15mm宽度的刃带需要将后角增加到30°左右，去掉1/2~1/3齿背，保留3扣后增加校准齿的倒锥度数。建议选用跳牙丝锥可有效减少刀具与工件的接触面积，加工效果也较好。