废坩埚回收(铂零件回收)

废坩埚回收，铂零件回收，到约至的优选温度。在步骤中，酸化材料经受压力氧化以优选大部分甚至更约或更多甚至更或更多的硫化物硫并形成酸性高压釜排放浆料。产物取决于温度政权。当压力氧化温度在约至的范围内时，大部分硫化物硫转化为元素硫。当压力氧化温度高于约至时，硫化物硫不可逆地氧化成硫酸盐硫。

在任何种情况下都会产生硫酸。任选预酸化的材料中的大多数酸消耗物将与产生的硫酸反应以产生小于的优选，甚至更优选范围为约至。例如，存在于任选预酸化的材料中的碳酸盐将与产生的硫酸反应，产生石膏水和二氧化碳。为了最大限度地减少二氧化碳产生的影响，通常的做法是排出蒸汽空间中的部分气体以防止二氧化碳积聚，并通过用于颗粒的酸性气体洗涤器回收压力氧化产生的大尾气流用于压力氧化的优选反应器容器是密封的多室高压，釜。高压釜通常具有至少六个隔室。

以最大限度地减少高压釜进料与酸高压釜排出浆液的短路废坩埚，这可能发生在具有较少隔室的高压釜中铂零件。在压力氧化期间回收，将足够的分子氧引入酸高压釜以优选保持约至的分子氧分压。酸高压釜中的总压力优选为图的范围约至。压力氧化的持续时间取决于许多因素，包括高压釜材料的矿物特性和压力氧化温度和压力粒度和游离酸水平。优选地，压力氧化的持续时间在约至小时的范围内。酸性高压釜排放浆液包含液相。

该液相包括多种物质，包括溶解的铁硫酸硫，通常为约至，更通常小于约废坩埚，甚至更通常小于约铂零件，甚至更通常介于约和之间的游离硫酸和固相回收，包括优选大多数，更优选约或更高，甚至更优选约或更高的贵金属。在步骤中。

酸高压釜排放浆料在开放容器或闪蒸冷却器中闪蒸以释放压力并通过释放蒸发冷却浆料蒸汽形成闪蒸浆液。废坩埚回收，闪蒸浆料通常具有按重量计或更高的浆料密度。在任选的热固化步骤中，铂零件回收，酸高压釜排放浆料浆料在个或多个热固化容器中保持在优选温度为约或更高，到约至的优选温度，时间足以使大部分固相碱式硫酸铁与液相中的游离硫酸反应形成溶解的硫酸铁废坩埚。在步骤中铂零件，热固化步骤的细节公开于年月日提交的美国专利申请序列号回收,酸化材料经受压力氧化以优选大部分甚至更约或更多甚至更或更多的硫化物硫并形成酸性高压釜排放浆料。

和年月日提交的,现为，热固化步骤可以显着减少后期中和中的石灰消耗。碱性加压氧化粉碎的含贵金属和碳酸盐的材料在步骤中同时在个或多个调节容器中进行调节，以形成具有所需浆料浆密度其在上述范围内并包含调节剂以在压力氧化期间抑制材料被不溶性金属化合物涂覆的调，节。虽然可以使用任何合适的调理剂，但优选的调理剂包括天然碱及其混合物。例如，当添加足量时废坩埚。

天然碱可以显着抑制石膏的形成铂零件。混合标准溶液含铂铑铱钌锰锡镁铝金锌铜银铁镍铬铅铋各回收。图是本发明实施例制备的铂纳米颗粒氧化铜复合材料后，氧化受到抑制后，紫外吸收颜色变化和吸收与抗坏血酸的浓度依赖性影响的曲线图。本发明和过氧化氢由不同浓度的抗坏血酸作用。高纯度铂粉。此类化学法普遍存在流程繁琐，铂直接收率低，操作复杂，稳定性好。

还原沉积获知，铂颗粒沉积在纳米金装饰的电极表面，得到金铂纳米复合材料。从表可以看出，在制备的每种催化剂样品中，铂铑和钯的负载量以重量百。